高頻淬火機冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇，一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設備簡單，應用方便，但勞動條件較差，刀具的淬火變形與開裂傾向不能避免。 氯鹽分級冷卻的速度，對于厚度為80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留時間不宜過長。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當時即應取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時間計算，以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級冷卻后，再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留，有助于減小淬火應力。停留時間在lh以上，將形成多量貝氏體(見表4—22)，能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強度和塑性。停留時間增至3h以上，在隨后冷卻到室溫過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被抑制。 因此，長時間的等溫淬火，能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開裂。在充分回火后，長時間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小，但韌性較高，因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。 不具備等溫淬火時，采用油淬或分級淬火的刀具，在冷到100℃左右立即進行回火，也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。 ④冷處理：高速鋼的冷處理，主要用來提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。